隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，國(guó)內(nèi)閥門行業(yè)，也在向高技術(shù)含量、高參數(shù)、耐強(qiáng)腐蝕、高壽命方向發(fā)展。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)外閥門技術(shù)的分析和國(guó)內(nèi)外閥門市場(chǎng)需求的分析，得出近年來(lái)各行業(yè)用閥及閥門行業(yè)高新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)及投資方向，如下：
1. 石油、天然氣井口裝置用閥
石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國(guó) API 6A 標(biāo)準(zhǔn)的單閘板或雙閘板、有導(dǎo)流孔或無(wú)導(dǎo)流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節(jié)流閥（CHOKE 閥）、先導(dǎo)式安全閥和止回閥。這些閥門的公稱壓力級(jí)為 API 2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公稱通徑為 DN46 工程 ~228mm（113/16in~9in）；溫度等級(jí)為 K（-60~182℃）、L（-42~182℃）、P（-29~182℃）、R（室溫）、S（-18~166℃）、T（-18~182℃）、U（-18~121℃）、V（2~121℃）；材料要求為 AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按 36K、45K、60K、75K；產(chǎn)品技術(shù)要求按 PSL1（產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)1）、PSL2（產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)2）、PSL3（產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)3）、PSL4（產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)4）。
2. 石油、天然氣長(zhǎng)輸管線用閥
石油、天然氣長(zhǎng)輸管線用閥主要為符合美國(guó) API 6D 標(biāo)準(zhǔn)的單閘板或雙閘板、有導(dǎo)流孔或無(wú)導(dǎo)流孔的鍛鋼平行式閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。這些閥門的公稱壓力級(jí)為 CL150（PN2.0MPa）、CL300（PN5.0MPa）、CL400（PN6.4MPa）、CL600（PN10.0MPa）、CL900（PN15.0MPa）、CL1500（PN25.0MPa）、CL2500（PN42.0MPa）；公稱通徑為 DN50~1500mm（2in~60in）；耐火試驗(yàn)技術(shù)要求按 ISO10497；閥門的壓力試驗(yàn)按 ISO5208。
3. 核電用閥
核電用閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用閥門其技術(shù)特點(diǎn)和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性閥門的最高技術(shù)參數(shù)為：最大口徑 DN1200mm（核3級(jí)的蝶閥）、DN800mm（核2級(jí)的主蒸汽隔離閥）、DN350mm（核1級(jí)的主回路閘閥）；最高壓力：約 1500 磅級(jí)；最高溫度：約 350℃；介質(zhì)：冷卻劑（硼化水）等。生產(chǎn)核級(jí)閥門產(chǎn)品規(guī)定要求：通常按核行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) EJ、美國(guó) ASME、IEEE 標(biāo)準(zhǔn)及法國(guó)壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則 RCC-M 等。
核電用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下：
（1）無(wú)填料函的閘閥：
a 液壓驅(qū)動(dòng)閘閥。該閥借助自身壓力水推動(dòng)活塞開啟或關(guān)閉，該閥公稱通徑：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工作溫度：315℃。
b 全封閉型電動(dòng)閘閥。該閥應(yīng)采用特制的屏閉式電機(jī)，通過(guò)浸水工作的內(nèi)行星減速機(jī)構(gòu)使閘板作啟閉運(yùn)動(dòng)。該閥公稱通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。（注：上述兩種無(wú)填料函閘閥優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有填料密封，避免了外漏點(diǎn)，同時(shí)，減少能耗。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)較高。）
（2）截止閥：
用于輔助管路上的截止閥。該閥通常為三種結(jié)構(gòu)，即填料式截止閥、波紋管式截止閥和金屬膜片式截止閥。該閥介質(zhì)為中等參數(shù)（中溫、中壓）的水和蒸汽；公稱通徑：DN10~150mm。
（3）蝶閥：
用于冷卻系統(tǒng)和安全殼內(nèi)輸送空氣介質(zhì)的系統(tǒng)中的蝶閥。該閥通常為三種結(jié)構(gòu)，即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動(dòng)式（蝶板在回轉(zhuǎn)前先脫開密封面再回轉(zhuǎn)）金屬密封蝶閥。該閥公稱通徑：DN≤2500mm；工作壓力：PN＜4.0MPa；工作溫度：100~150℃。此外，用于風(fēng)道系統(tǒng)中的快速關(guān)閉蝶閥，其公稱通徑：DN400~1200mm也列為發(fā)展的方向。
（4）帶探測(cè)器的先導(dǎo)式安全閥：
用于核島系統(tǒng)中的帶探測(cè)器的先導(dǎo)式安全閥。采用帶探測(cè)器的先導(dǎo)式安全閥，可以根據(jù)壓力與彈簧力平衡的敏感關(guān)系，來(lái)改變位置控制釋放和加充介質(zhì)的兩個(gè)觸點(diǎn)的原理，從結(jié)構(gòu)上避免卡阻問(wèn)題。該閥采用正作用式帶彈簧預(yù)緊和波紋管密封的閥瓣結(jié)構(gòu)，可以保證可靠的密封。該閥公稱通徑：DN600mm；工作壓力：PN1.265MPa。
（5）止回閥型隔離閥：
用于蒸汽系統(tǒng)的止回閥型隔離閥，其結(jié)構(gòu)形狀類似于升降式止回閥。該閥公稱通徑：DN64~800mm（21/2in~30in）；工作壓力：PN1.0~42.0MPa（Class600~2500）；工作溫度：-29~1050℃。
（6）主蒸汽隔離閥
核島和常規(guī)島用主蒸汽隔離閥、主給水閥門，其公稱通徑：DN800mm；公稱壓力：40.0MPa；溫度700℃；（此外，滿足地震要求的安全閥也是急需開發(fā)的核電閥門）
4. 海洋石油用閥
海上采油平臺(tái)的采油、防噴、注水、注氣、水下設(shè)備等系統(tǒng)需要開發(fā)一些耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種閥門。這些閥門要求有較強(qiáng)的抗腐蝕性、抗風(fēng)暴等異常外力的能力，并且要求密封可靠、操作靈活、維修方便。
海洋石油用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下：
（1）鍛鋼單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔或不帶導(dǎo)流孔平板閘閥
該閥的結(jié)構(gòu)可參照美國(guó)卡麥隆F型閘閥、“AF”型海底閥門（用于海下1000米）、“DF”型海底閥門（用于海下3000米）、MCEVOY公司C型、E型閘閥。這類閥門的公稱通徑：DN46~162mm（113/16in~63/8in）；公稱壓力級(jí)為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；工作溫度：-59~343℃；技術(shù)要求按API6A的規(guī)定。
（2）雙瓣蝶式止回閥
該閥技術(shù)參數(shù)：公稱通徑：DN53~280mm（21/16in~11in）；公稱壓力級(jí)為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；溫度等級(jí)為K（-60~182℃）、L（-42~182℃）、P（-29~182℃）、R（室溫）、S（-18~166℃）、T（-18~182℃）、U（-18~121℃）、V（2~121℃）；材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；產(chǎn)品技術(shù)要求按PSL1（產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)1）、PSL2（產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)2）、PSL3（產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)3）、PSL4（產(chǎn)品規(guī)范等級(jí)4）。
（3）帶壓平衡閥桿的角式節(jié)流閥
該閥的設(shè)計(jì)、制造按API6A標(biāo)準(zhǔn)；其公稱壓力級(jí)為API3000psi、5000psi、10000psi；公稱通徑：DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm（2in、3in、4in、6in）；使用溫度：-29~121℃。（該閥的節(jié)流頭可設(shè)計(jì)為針型節(jié)流頭或套筒節(jié)流頭）。
5. 石化、電力用閥
石化、電力閥門產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)是發(fā)展缺門產(chǎn)品。如下：
（1）高溫高壓調(diào)節(jié)閥
用于大型火電機(jī)組的高溫高壓調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)它的流量特性和工況控制要求來(lái)確定，可以是單座，也可以是雙座或套筒結(jié)構(gòu)。該調(diào)節(jié)閥的公稱通徑：DN50~500mm；公稱壓力：≤42.0MPa；使用溫度：510~570℃。
（2）減溫減壓閥
該減溫減壓閥，石化行業(yè)要求能設(shè)計(jì)成類似費(fèi)希爾的CVS閥，并將壓力和溫度控制在一個(gè)閥內(nèi)完成，減壓后的噴水降溫控制要精確（在 4~7℃ 范圍內(nèi)），關(guān)閥嚴(yán)密，低噪聲，長(zhǎng)壽命。
（3）高溫高壓大口徑安全閥
用于蒸汽系統(tǒng)的高溫高壓大口徑安全閥，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可采用彈簧式。設(shè)計(jì)中主要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是：該類閥門的整定壓力、回座壓力、密封性能、重復(fù)動(dòng)作穩(wěn)定性及彈簧的疲勞。其公稱通徑：DN200~400mm；公稱壓力：≤5.0MPa；最高使用溫度：570℃。
（4）高壓蒸氣疏水閥
用于高壓蒸汽系統(tǒng)排除凝結(jié)水的高壓蒸汽疏水閥，其開發(fā)的結(jié)構(gòu)可以為熱動(dòng)力型HRW、HRF圓盤式；機(jī)械型高壓自由浮球式；熱靜力型BK27、BK28、BK212雙金屬片式。該類閥門的公稱通徑：DN15~50mm；公稱壓力：15.0MPa。
6. 環(huán)保用閥
該環(huán)保系統(tǒng)需發(fā)展的閥門：陶瓷片密封旋轉(zhuǎn)閥、PVC塑料閥、大密封面平板閘閥、不銹鋼旋塞閥等。
7. 冶金系統(tǒng)用閥
冶金系統(tǒng)用閥，由于介質(zhì)常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，加之溫度較高，故對(duì)閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。
冶金系統(tǒng)用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下：
（1）圓頂閥
用于火力發(fā)電廠氣力除灰、進(jìn)料、放料系統(tǒng)的圓頂閥。該閥由閥體、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、球體等組成，其公稱通徑：DN50~300mm；工作壓力：PN1.0~0.6MPa；最高使用溫度：1050℃。設(shè)計(jì)該閥時(shí)，其密封面應(yīng)考慮采用噴涂鈷基碳化鎢合金材料，使其更加堅(jiān)硬，增強(qiáng)耐磨性能。
（2）排灰平板閘閥
用于煉鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的“排灰平板閘閥”。該除灰系統(tǒng)的介質(zhì)——“灰粉”，不僅形狀是顆粒的（有時(shí)是分散形狀，有時(shí)是混合形狀），而且具有一定的粘性，還夾有一氧化碳（CO）。由于介質(zhì)“灰粉”中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其“排灰平板閘閥”的主件，例如閘板、閥座等零部件均應(yīng)具有較強(qiáng)的耐磨性。煉鐵除灰系統(tǒng)工況的使用壓力在 0.25MPa 左右的低壓范圍內(nèi)；溫度在≤250℃的范圍內(nèi)（一般情況下為常溫，有時(shí)瞬間溫度可達(dá) 250℃）；公稱管徑僅從 DN50mm~DN400mm（DN300mm 的管徑最常見）。
該閥其結(jié)構(gòu)如采用帶導(dǎo)流孔，并且“加大密封面”的密封設(shè)計(jì)，不僅能提高其耐磨性；滿足其密封性能；而且能避免灰粉進(jìn)入閥體底腔。在設(shè)計(jì)中，可充分利用現(xiàn)行帶導(dǎo)流孔平板閘閥產(chǎn)品，將閥座改為“加大密封面”的密封狀態(tài)。對(duì)耐磨性而言，其金屬對(duì)金屬硬密封壽命雖最長(zhǎng)，但金屬對(duì)金屬“加大密封面”的硬密封，一則標(biāo)準(zhǔn)上允許漏，（如設(shè)計(jì)為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大）；二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因?yàn)榻饘俦砻婺ノg時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進(jìn)一步腐蝕，但如果發(fā)生滑動(dòng)的話，該層氧化物就會(huì)被清除，使裸露出來(lái)的金屬表面受到進(jìn)一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬材料，不僅能節(jié)約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。
由于鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的工況溫度一般為常溫，有時(shí)瞬間最高溫度也只有250℃。故采用非金屬材料(建議采用對(duì)位聚苯)作密封面，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對(duì)位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比硬質(zhì)的PTFE更硬，能滿足煉鐵廠除灰系統(tǒng)的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用1Cr13。
（3）耐強(qiáng)酸腐蝕的不銹鋼閥
冶金系統(tǒng)用耐強(qiáng)酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱通徑：DN50~2400mm；公稱壓力0.05~1.6MPa；最高使用溫度：1050℃。
8. 氧化鋁工業(yè)用閥
氧化鋁工業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，介質(zhì)多為堿性泥漿和顆粒狀物質(zhì)，結(jié)疤現(xiàn)象極為嚴(yán)重，且介質(zhì)對(duì)閥門體腔及內(nèi)件的沖蝕現(xiàn)象也很嚴(yán)重。因此，氧化鋁工業(yè)用閥要求其抗結(jié)疤耐結(jié)疤；抗沖蝕耐沖蝕。
集氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中普通結(jié)構(gòu)的閘閥、截止閥、球閥等眾多之長(zhǎng)于一身的料漿閥（直通式截止閥），不僅抗結(jié)疤耐結(jié)疤，而且抗沖蝕耐沖蝕，是氧化鋁生產(chǎn)用閥的理想產(chǎn)品。該閥的整體結(jié)構(gòu)采用Y型結(jié)構(gòu)，即閥桿中心線于介質(zhì)流動(dòng)方向成 45°夾角，連接形式為法蘭連接；支架為光桿；密封面堆焊硬質(zhì)合金；閥體采用兩開式、中間夾閥座的形式，為防止介質(zhì)對(duì)體腔內(nèi)的沖蝕，在體腔內(nèi)受沖刷較嚴(yán)重的部位鑲嵌耐磨的硬質(zhì)合金鋼圈。
該閥的公稱壓力級(jí)為 CL150（PN2.0MPa）、CL300（PN5.0MPa）、CL400（PN6.4MPa）；公稱通徑：DN50~350mm；工作溫度：≤450℃。
9. 大型化工成套裝置用閥
大型化工成套裝置主要是乙烯、合成氨、空分等裝置
（1）乙烯裝置用閥
乙烯生產(chǎn)常用的原料是常壓輕柴油和減壓重柴油，并且乙烯裝置的工況條件極其惡劣，高溫（900℃）、高壓（10.0MPa）、超低溫（-196℃）、大流量等工況都在乙烯中體現(xiàn)。
乙烯裝置用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下：
a 高溫裂解平板閘閥
該閥為自密封式和撐開式兩種。其公稱通徑：DN15~1200mm；公稱壓力：0.05~1.6MPa；最高使用溫度：800℃。
b 低溫閥
該閥的結(jié)構(gòu)形式可以是閘閥、截止閥的結(jié)構(gòu)形式，也可以是止回閥的結(jié)構(gòu)形式。其公稱通徑：DN50~700mm；公稱壓力：1.6~6.4MPa；最低使用溫度：-196℃。
（2）合成氨裝置用閥
合成氨裝置的介質(zhì)主要為三大類，即合成氣——含有 H2、N2、CO、CO2、NH3 合成的組成類似于人工煤氣（H2屬于爆炸限很低的極危險(xiǎn)氣體，CO 有毒）；尿素——含有 NH3、、CO2、氨基甲酸銨等；液氨或汽氨。合成氨裝置用閥的最高工作溫度在 500℃ 左右，最低溫度為液氨介質(zhì)在 -196℃，最高工作壓力達(dá) 32.0MPa。
合成氨裝置用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下：
a 高溫、高壓角式截止閥
該閥公稱通徑：DN10~1100mm；公稱壓力：≤42.0MPa；最高使用溫度：560℃。
b 節(jié)流閥
該閥公稱通徑：DN10~1100mm；公稱壓力：≤42.0MPa；最高使用溫度：560℃。
（3）空分裝置用閥
由于空分裝置生產(chǎn)氧、氮?dú)怏w過(guò)程都是在 -183℃ 低溫下進(jìn)行，因此空分裝置用閥要求較高。
空分裝置用閥發(fā)展的具體類型、參數(shù)如下：
空分裝置用低溫閥。該閥公稱通徑：DN1.5~900mm；公稱壓力：0.2~16.0MPa；最低使用溫度：-183℃。
10. 城建用閥
城建用閥將呈現(xiàn)如下走勢(shì)：發(fā)展城市燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組燃料煤氣切斷球閥；發(fā)展取代城市供水和供熱系統(tǒng)中普通蝶閥、低壓閘閥和截止閥的中線蝶閥和軟密封閘閥；發(fā)展汽車用液化石油氣、液化天然氣——汽油鋼瓶閥門。發(fā)展城市樓寓采暖，空調(diào)用水力平衡閥、智能儀表及熱計(jì)量閥。發(fā)展城市燃?xì)夤芫W(wǎng)用安全放散閥、電動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥、氣液聯(lián)動(dòng)緊急切斷球閥。
了解閥門產(chǎn)品的市場(chǎng)需求，重視閥門產(chǎn)品的不斷更新，為各行業(yè)提供技術(shù)最先進(jìn)的閥門產(chǎn)品，是閥門企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中求生存，求發(fā)展的唯一途徑。